【超声波清洗线】清洗剂的选用原则

超声波清洗的常用工艺流程及工艺要点

（一）常用工艺流程

工艺流程主要受清洗剂的影响，按照清洗剂来分，一般可以分为：水基型超声波清洗线和溶剂型超声波清洗线，其中，溶剂型以超声波真空清洗线居多。

1、水基型超声波清洗工艺流程

1）上料；2）超声波清洗；3）喷淋漂洗；4）超声波清洗；5）超声波漂洗；6）切水；7）烘干；8）出料。

2、溶剂型超声波清洗工艺流程

1）上料；2）超声波真空清洗；3）真空漂洗；4）真空干燥；5）真空回收；6）出料。

对于溶剂型超声波清洗需要指出的是，当前一些超声波清洗机没有结合真空清洗技术。因此，在使用时建议使用高闪点的清洗剂，同时在清洗时保证清洗槽冷却设备开启，保证清洗剂的温度处在***范围之内。

（二）工艺要点

结合工艺影响参数分析及主要的工艺流程，综合超声波清洗中的工艺要点如下：

1、针对工件污染物选择合适的清洗剂；

2、根据工件的材料、结构形状以及污染物情况初步选择超声波频率；

3、保证工件不产生空化腐蚀的前提下，优化设置超声波频率与功率谱密度，以达到***的清洗效果；

4、确定清洗剂液面高度，确定工件放置位置；

5、清洗剂回收循环使用时，控制清洗剂流动速度；

6、确定清洗剂温度；

7、确定清洗时间。

超声波清洗中的清洗剂选用原则

与超声波清洗方法协调使用的清洗剂具有非常多的选择性，从清洗剂参数对超声波清洗的影响来讲，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂的表面张力、蒸汽压、黏度等相关特性。综合来讲，超声波清洗中清洗剂的选择原则为：

1、考虑空化：为充分利用超声波的空化效应，应选择有利于空化的清洗剂，尽量减少清洗剂对超声波的衰减作用。选用的清洗剂应具有表面张力小、黏度低、蒸汽压小等特性。

2、考虑工件材料与污染物：选用的清洗剂不应对工件材料造成腐蚀；选用的清洗剂应对污染物有良好的去除效果。

3、考虑清洗剂本身特性：选用的清洗剂应环保、******、使用安全、易于干燥、完全会发无残留。