【超声波清洗设备】清洗机的日常维护及保养

超声波清洗基本原理

1、空化：超声波清洗的主要作用机理是空化效应。声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波对污层的直接反复冲击可以破坏污物在清洗件表面的吸附，使污染物脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。

2、振动：超声波能够引起清洗介质的质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此，高频超声会产生***质点振动加速度，在工件表层形成局部微流擦洗现象，非常适用于精密清洗。

3、乳化：对于油脂性污染物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化。当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即可脱落。

4、声流：空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流，即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落。由于速度梯度和粘滞应力而产生的高速微射流可以强化清洗剂的作用。

在超声波清洗中，一般情况下，以上不同的原理方式共同存在，起到了清洗作用。

1.保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期***运转及优化工作环境条件；

2.洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

3.电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有***验的电工进行；

5.定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

6.带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

7.带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作；【超声波清洗设备】清洗机的日常维护及保养