超声波清洗机攻克了工业品清洗的难题

超声波清洗机的厂家和型号很多，但其主要功能是清洗各种物体，其清洗效果得到了用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们面临着这样一个难题。在除油、除锈、清洗、表面调整、磷化过程中，渗入焊缝的液体难以排出，无法通过清洗去除。湿热条件下，夹杂物容易使工件发黄生锈。如果这些残液在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温喷雾干燥的粉末会由于热膨胀导致残液从焊缝处渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层附着力下降甚至脱落。

为了解决这个问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或者改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中的残液。这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低其耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波的“满孔”和“空化”特性，可以快速去除焊缝中的残留液体和曝晒物，满足后续加工的质量要求。

超声波除锈和清洗的效果取决于空化，空化与超声波强度有关。空化通常发生在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中。在应有范围内，超声强度越大，空化效应越明显。清洗功率密度一般选择1~1.2w/cm2。

超声波频率对清洗效果影响很大。相同功率下，低频容易激发气蚀，即16~25 khz气蚀效果好，16~20 kHz适用于油污染和腐蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面洁净度较高的零件、盲孔和钢丝孔。

超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间。然而，当温度超过应有温度时，由于蒸汽压力的增加，需要保持应有的温度。结果表明，水溶性介质在50℃时效果良好。