如何选购超声波清洗机,如何做到您称心如意？

    佛山聚和超声波作为超声波清洗设备厂家，结合多年定制生产工业超声波清洗设备经验，分析工业超声波清洗设备的应用领域与特点，总结以下十点结论，供广大客户选购工业超声波清洗设备、前处理清洗线、大型超声波清洗机等参考：

    一、采购工业超声波清洗机前分析清洗工件：

    ①待清洗工件的材质（钢/铝/铁/混合金属/玻璃/塑料等材质）与结构、规格尺寸；

    ②结合工厂产能估算工业超声波清洗机需满足的清洗速度和数量（每分钟需清洗多少工件/每天需要满足的清洗量是多少）；

    ③明确待清洗工件表面的附着污物（油/脂/蜡/锈/膏/尘/屑）；

    ④明确工件清洗工艺及前后需配套的生产工艺（抛光/磷化/钝化/陶化/电镀/喷涂/真空镀膜或其他处理工艺）；

    ⑤选择适合超声波清洗的配套工业清洗方法，通过清洗实验判断应使用水性清洗液还是配套化学清洗剂。

    通过对以上五点的分析，选择合适的工业清洗系统、设计合理的清洗工序并配置适当的清洗液。

    二、选择清洗剂（配合工业超声波清洗机用）

    清洗液的物理特性对工业超声波清洗效果有直接的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度是***显著的影响因素。温度能影响这些因素，也能影响工业超声波清洗中空化作用的效果。

    任何清洗系统***使用清洗液。水性工业超声波清洗系统通常由敞口槽组成，工件浸没于槽内；复杂的工业超声波清洗系统由多个槽体组成，并配备循环过滤系统、喷淋系统、干燥系统等其他配套系统。

    对于配套化学溶剂的工业超声波清洗系统，多为超声波气相式除油除脂清洗系统，常配备废液连续回收装置。超声波气相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声波清洗槽组成的多槽清洗系统完成的。随着溶剂蒸发与超声波激荡的共同作用，油、脂、蜡等其它溶于溶剂的污垢就被清除。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

    选择清洗溶剂时，应注意以下三个因素：

    ①清洗效率：通过清洗实验选择***的清洗溶剂，如果是在现在的清洗工艺中引入超声波清洗工艺，所使用的溶剂一般不需要变更；

    ②操作安全简单：所使用的溶剂应该安全***，操作简单且使用寿命长，利于回收循环使用；

    ③成本***化：***廉价的清洗溶剂使用成本不***——选择清洗溶剂***要综合考虑溶剂的清洗效率、安全性、利用率（***量的溶剂可清洗多少工件）等因素。当然，所选择的清洗溶剂***达到清洗效果，并应与清洗的工件相容。水，是***普遍的工业超声波清洗溶液，水基溶剂型工业超声波清洗机操作简单、使用成本低、应用广泛。然而某些材料与污垢并不适用于水性溶液，可适当选择其他化学溶剂。

    三、清洗工件与清洗工装

    超声波清洗的另一个考虑因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工装的设计。

    * 清洗工件在超声波清洗槽内时，无论清洗工件还是清洗件工装（篮）都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。

    * 橡胶以及飞钢化塑料会吸收、减弱超声波能量，故此类工件用于工装时应谨慎；

    * 绝缘的清洗件也应引起特别注意。

    * 工装篮的设计应考虑槽体结构、工件形状与数量及单批次清洗时的工件重量。工装蓝设计不当，或所盛工件太重，纵使的工业超声波清洗系统的清洗效率也会大大降低。

    * 任何材料工件，如果网眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50个），会将超声波反射回去，难以达到超声清洗的效果。

    四、工业超声波清洗机允许的占地空间与选型

    在选择工业超声波清洗时，设备的占地面积是重要的设备选型虑因素。设备可允许的空间范围及清洗工件的清洗量，直接影响了工业超声波清洗机作业的方式：

    ①超声波振板

    ②单槽/多槽式手动/机械臂式工业超声波清洗机

    ②链条（网）通过式工业超声波清洗机

    ③垂直升降式工业超声波清洗机

    ④悬挂链式工业超声波清洗机

    ⑤电动吊葫芦式工业超声波清洗机

    ⑥其他非标定制型超声波清洗机

    五、超声波换能器的选择与常见问题

    现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。
    将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。
    超声波换能器常见问题
    1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
    2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
    3、振子脱胶，螺钉紧固+专用阵胶双重加固保证工艺，防止振子脱落。
    4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况

    六、超声波发生器

    超声波发生器，通常称为超声波电箱、超声波发生源、超声波电源。它的作用是把我们的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。线性电源也有它特有的应用范围，它的优点是可以不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。从目前超声业界的情况看，超声波主要分为自激式和它激式电源。
    超声波发生器采用的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加10%以上。

    七、超声波功率

    超声波清洗功率计算：简单来说，按换能器（俗称振头）来计算的，目前市场上换能器的功率有两种：50W/1PCS；60w/PCS。一台超声波清洗机的功率：换能器的数量N*50W或者N*60W。
水槽容量与超声波功率：一般来说，容量为1L水的水槽约需10W超声波功率。
功率密度：≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。 
    对于超声波机器设备的功率的选择要根据被清洗的对象来选择，要求知道的有被清洗对象的数量，和清洗要求来定做方案。

    八、超声波频率

    超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用100kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

    九、采购工业超声波清洗机的其它细节:

    * 选择一些***生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较；

    * 在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品，维修条款等等写进合同协议中，以防一些不良生产企业的欺诈；

    * 验收，如果是大型设备的话，尽量要带上待清洗工件到生产企业去现场验收，或要求供货方发货至需方厂内调试、验收；

    *安装完成后，供货方应对您公司的设备操作人员进行培训，请确定您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。